磁性鐵粉過濾機經(jīng)常是作為一個有效的過濾器前期預處理設備，可以減緩過濾器的堵塞并節(jié)省過濾器的耗材消耗，適用于水基冷卻劑和低粘度油。如用于鍍鋅線磁過濾，磨削液集中處理，無心磨床冷卻液過濾，清洗機水箱中鐵屑的分離等。

常見的形式有膠輥式磁性分離器及梳齒式磁性分離器。

膠輥式磁性分離器磨屑與磁筒表面的不銹鋼管會不斷摩擦，同時刮屑板與不銹鋼管也會摩擦，經(jīng)過長時間使用，磁筒不銹鋼管表面會慢慢磨損變薄，直至不銹鋼管磨透，磨削液會滲漏進磁筒內部。不銹鋼管表面會翹起與刮屑板干涉，需要維修或更換。這種形式分離器常規(guī)處理量為10-500升每分。

梳齒磁性分離器由于磁輥呈梳齒狀，因此成倍的增加了吸附面積。梳齒磁性分離器的磁筒長時間使用后也要考慮整體更換。這種磁筒的更換盡量按原件測繪，并測出磁筒的磁力強度。以保證后期制作的磁筒與原先的無差異，不影響安裝使用。處理量100-500升每分較為常見。

珩磨機床磁性鐵粉過濾機使用案例：

  含磁性分離器的冷卻液箱，容積250L-300L左右即可；冷卻液泵，流量約49L/min。

  獨立的強迫式過濾器，過濾精度<10um；

  恒溫制冷裝置，控制溫度20度左右。

 工作原理：機床珩磨油流入冷卻液箱（先經(jīng)過磁性分離器），冷卻液箱由焊接隔板隔成兩部分（臟油區(qū)和沉淀油區(qū)），焊接隔板焊縫周邊無滲漏，焊接隔板上端距油箱頂部有80mm左右高度差，臟油區(qū)的油經(jīng)過沉淀后流入沉淀油區(qū)，沉淀油區(qū)通過泵將油吸出送入獨立的強迫式過濾器，后凈油流入加工區(qū)域。

強迫式過濾采用濾芯式精密過濾器，通過壓力向外輸送凈油。